中国机床消费额已连续多年位居*，已成为zui活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。但是，我国的模具机床业量大而不强，中低端产品以无法满足市场的需求，而产品的技术积累不够。
国外机床在模具制造设备方面的统领，其原因固然是与他们的产品质量密不可分，同时也与他们针对中国模具市场的策略相关。由于机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出严峻挑战。因为国内模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。
在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向模具市场。虽然短时间内模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的*正不断增长。目前我国机床行业正面临转型压力，只有开拓中市场，加大中数控机床及其功能部件的研发和生产，才有可能在未来竞争中占据优势。
虽然由于技术人才等因素制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，经济吸引力无疑是巨大的。机床行业中产品的市场需求不仅没有因为宏观经济下滑而减少，甚至还有所增长。主要是用来投资、技术先进产品的项目，这顺应了行业未来发展趋势，对我国机床由大变强意义重大。
受困于我国的机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外机床的局面不会变，我国对模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。但面对世界模具市场尤其是市场这一前景广阔的市场，我国机床行业亟需针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场。
尤其是改革开放以来有了长足进步，但在整体上大而不强。尽管中国大陆机床产值已连续多年居世界*，机床进口额和消费额更是连续多年占据*加工中心采购一的位置，但是我国与机床市场相比还有很大的差距。
2010年，我国金属切削机床的产值数控化率为52.5%，但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国机床仍以经济型为主，产品附加值很低。
我国企业也有自身*的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统*与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。
目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。
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