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机床行业技术水平提高情况分析
时间:2017-11-06 点击次数:1649
  中国机床消费额已连续多年位居全球首位,已成为全球zui活跃的机床市场,而模具机床作为其中一个重要分支,所占份额也在不断扩大。但是,我国的模具机床业量大而不强,中低端产品以无法满足市场的需求,而产品的技术积累不够。
 
  国外机床在模具制造设备方面的统领,其原因固然是与他们的产品质量密不可分,同时也与他们针对中国模具市场的策略相关。由于国际机床市场营销策略发生变化,以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场,对中国国内机床企业提出严峻挑战。因为国内模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高,这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。
 
  在这种情况下,推动行业由大变强已刻不容缓。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向模具市场。虽然短时间内模具机床还是会有大量进口,但国内模具机床的市场份额正不断增长。目前我国机床行业正面临转型压力,只有开拓中市场,加大中数控机床及其功能部件的研发和生产,才有可能在未来竞争中占据优势。
 
  虽然由于技术人才等因素制约,都相对集中在中低端领域,因而市场对国内模具企业而言,经济吸引力无疑是巨大的。机床行业中产品的市场需求不仅没有因为宏观经济下滑而减少,甚至还有所增长。主要是用来投资、技术先进产品的项目,这顺应了行业未来发展趋势,对我国机床由大变强意义重大。
 
  受困于我国的机床人才积累和技术积累的原因,大规模进口国外机床的局面不会变,我国对模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。但面对世界模具市场尤其是市场这一前景广阔的市场,我国机床行业亟需针对模具业的发展现状,研发相关模具机床产品,抢占市场。
 
  尤其是改革开放以来有了长足进步,但在整体上大而不强。尽管中国大陆机床产值已连续多年居世界首位,机床进口额和消费额更是连续多年占据世界第加工中心采购一的位置,但是我国与国际机床市场相比还有很大的差距。
 
  2010年,我国金属切削机床的产值数控化率为52.5%,但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国机床仍以经济型为主,产品附加值很低。
 
  我国企业也有自身独有的优势,如他们具备多年传统机床生产基础,同时在某一制造环节具备一定的技术积累,尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀,融资渠道广泛,具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团,通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此,我国企业需要抓住良好的发展机遇,加强自主创新,提高技术水平和产业化规模,积极开拓新兴市场,以应对未来的市场竞争。
 
  目前,我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了我国机床技术的发展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备,同时也要注重基础理论工作的研究,这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。
 

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