机床废料 排屑机 汽车冲压废料输送系统

集中排屑线系统就是大型排屑机组合而成的，一般采用链板式排屑机，链条拖动将切屑沿排屑机底部挂出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属铁屑，输送流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高、运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能，节距有31.75mm、50.8mm可供选择。

集中排屑线系统特点：

1、 可处理各类切屑；也可作为冲压，冷镦机床小型零件的输送装置。

2、 输送效率高，输送速度选择范围大；

3、 链板宽度多样化；

4、 流线造型，美观大方，排屑顺畅。

5、 具有过载保护功能。

6、 产品系列化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、维修容易。

适用：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远距离等切屑输送。

优点：

1）冷却液管理容易，只有一主要油槽可由一负责工程人员定期来检查浓度、酸碱度、细菌数使冷却液的数量保持稳定。

2）过滤主机过滤精度较高且较无过度之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。

3）冷却液的寿命可有效延长，减少冷却液抽换的环保问题。

4）切屑（铝合金）之回收率高，减少物料的损失。

5）切屑连同冷却液一并流回过滤主机，不需额外的人力来场内搬运铝屑。

6）长期运转成本低且具环保作用的外围设备。

缺点：

1）生产线的冷却液因进回水的管线不可做太大的更动。

2）初期设置成本高。

3）较适用在新建的生产线，就生产线导入不易。

4）管理及设计不当时易造成全场生产线停机的问题。

5）冷却液只能选用一种无法混用。

数控机床用废料输送机  噪音低主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。磁性辊排屑机磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。注意；1由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果 

排屑机主要有以下四种形式：1有旋转轴，集屑槽；2有旋转轴，无集屑槽；3无旋转轴，有集屑槽；4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用.

螺旋排屑机主要特点：1可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。2一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。3不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固，有 之使用可靠度。安装拆卸方便，维护容易。
螺旋排屑机用途：主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。
螺旋排屑机分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。螺旋排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式。A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进（≤3000mm