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集中排屑系统在当今发展的现状

更新时间：2020-09-22 点击次数：1370

前述的各种集中排屑系统排屑器一般只是针对单台机床或一条线的切屑输送，但zui终整个车间的切屑汇集和处理仍然需要人工来处理．随着现代生产节奏的加快和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案，于是集中排屑系统应运而生。这种排屑方式指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置。它们被布置在主排屑通道的地沟里，上带钢盖板，便于随时打开进行检修，同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置。排屑时，切屑先由机床自带的集中排屑系统送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内，zui后由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干、打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用。这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁在整个排屑过程中，从机床排至次排屑沟的装置一般为前述的各种排屑器，如链板式或刮板式排屑器等。次排屑装置和主排屑装置根据切屑的种类可选用螺旋式或推杆式排屑器。

机械加工制造的过程会产生大量的切屑，这些切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等。由于切屑蓬松，易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境，传统的解决办法是由人工来进行清理并zui终将切屑汇至大的切屑箱内，定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。这种方法工作量较大，浪费人力，同时占用生产用的天车，易与生产相冲突，而且车间的切屑存放区会占用有效的车间使用面积，影响车间物流，同时也造成管理上的困难。

随着生产的发展和数控机床的广泛应用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相应针对机床排屑的研究却相对滞后，且现在关于排屑的研究大多只针对单台机床，很少涉及到整个车间排屑系统的设计。为此，本文给出了一套整个车间集中排屑系统的解决方案，并将其应用于所从事的设计项目中。

切屑按其形状可分为带状、颗粒状和小卷状切屑．按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非磁性材料切屑。其中，铸铁屑为小片或颗粒状，多为干的，也有湿式加工出来的铸铁屑，但经过相应的排屑器后，总体上来说比较干。对铸铁屑主要是防止其四处散落；钢屑和铝等非磁性材料切屑根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分。短钢屑多为齿轮齿形等加工出来的切屑，上面含有大量的油污，易污染车间地面。对其主要是防止滴漏。长钢屑多为钻床、车床或铣床等加工出来的切屑，这些切屑多呈带状，蓬松且易卷绕成团，里面含有大量的乳化液．对其主要是防止四处飞溅，带状切屑是切屑收集和输送中的难点。

集中排屑系统切屑的输送方式

现在车间常用的集中排屑系统有刮板式排屑器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、皮带式排屑器和推杆式排屑器等。这几种排屑器各有优点，但也有各自的适用范围．其中前两种主要适用于单台机床的排屑，后3种适用于柔性线和生产线的排屑。

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