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专业人士为你讲解机床排屑器的保养与检修知识
时间:2017-12-27 点击次数:762

一、机头、机尾传动部

1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的垂直公差不应大于2mm。齿轮传动装置的位置和孔配件技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm

3.压链器衔接结实,磨损不得超越6mm。超越时,可用电焊或热喷涂办法修正。

4.整体链轮部件,盲轴装置符合技术文档的要求。选择构件时,半圆柱体和半链轮间隙空间应符合规划要求,通常在13mm范围内。

5.机头轴、机尾轴滚动灵敏,不得有卡碰表象。

二、机械传动设备

1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役,均应契合技能文件的需求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。

3.轴承无显着磨损痕迹,游隙契合需求。

4.紧固件无显着塑性变形。

5.各零件无损伤,无显着磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管悉数更新。

7.零件应仔细清洗,无锈斑,无污垢。

8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。

9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。

11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却和光滑的设备是完整的,完整的,没有泄漏。

12.设备结束,人力试转无卡阻表象。

 

三、链轮、舌板、分链器

1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损,链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损:节距≤22mm时,不得超越5mm;节距≥22mm时,不得超越6mm(可用水平圆环链置于链轮上,查看圆环链上外表与轮毂的间隔)。金属加工,内容不错,值得关注。

2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求,通常不大于5mm

3.护板、分链器没有变形,运转时,没有卡碰表象。舌板不得有裂纹,zui大磨损不得超越原厚度的20%

4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。

5.防护罩无裂纹,无变形,衔接可靠。

 

四、机身

1.刮板、链条

⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm

⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于12mm

⑶拼装旧链条时,应把磨损程度一样的链条拼装在一起,以确保链条的长度共同。

⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。

 

2.溜槽

⑴溜槽平面变形不得大于4mm

⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%(部分不超越50%)。

⑶溜槽和过渡槽的衔接,上下错口不得超越2mm,左右错口不得超越4mm

⑷溜槽搭接部分无卷边。

⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%

⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm

⑺溜槽的封底板不得有显着变形。

⑻开天窗槽的插板无显着变形,衔接结实无松动表象。

⑼销排(齿轨)座无显着变形和破损。

⑽特别槽(变线槽、举高槽、衔接槽)无显着变形,过渡顺利。4.4.3机身的附件

⑾铲煤板(滑道)无开焊和显着变形,刃口无卷边。

⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%

⒀挡煤板无开焊,无显着变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超越原槽宽的±5%,部分不呈现棱角和曲折。

⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm

⒂电缆槽夹板无显着变形。

 

3.运用保护

⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。

⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量,各密封处不得有渗漏表象。

⑶应先开机后装煤,不得带载发动。

⑷留意查看刮板链涨紧程度,发现松懈应及时紧链。

⑸经常查看连接螺栓,不应完全松开,特别是减速器箱螺栓、减速机和连接管连接螺栓、连接管和电机连接螺栓、刮板锚链螺栓等,及时发现短缺和松动。

⑹常常整理机头处的浮煤,避免带入下槽添加阻力。

⑺一定要了解减速机的工作状态,并找出噪音过大、温度过高、溢油出现在封面上的异常噪声,应及时处理。维修部分应根据维修规程进行调整。

 

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