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提高链板式排屑机批量生产效率的办法
时间:2017-12-16 点击次数:728

根据相关理论和反复实践,提高链板式排屑机的质量在于的设计方案,从的设计方案提高产品的质量从而实现批量的生产,以下几个方面是公司高层员工实践研究行之有效的:

  链板式排屑机生产来讲,属于较为粗重的加工行业,其形状尺寸精度多以mm为单元,加之多年来国内绝大部门运送机带速较低,运量不大,对链板式排屑机的精度要求不高,即使不满足产品尺度的要求也都可以凑合着用,少数加工职员对精度并不敏感。

  1、减少加工工序,低落累计误差

  对此,我们可以将链板式排屑机生产分成两段,行将高精度的焦点部件——轴承组件独自构造专业生产;然后,将组装成一体的轴承组件作为一个零部件,投入到组装、焊接工序。这样,链板式排屑机的组装与焊接将变得非常简略,控制关键大大减少,有效地低落了不同加工组装关键的累积误差。

  2、选用间接组装定位基准,甩失中间历程误差

  链板式排屑机生产来讲,属于较为粗重的加工行业,其形状尺寸精度多以mm为单元,加之多年来国内绝大部门运送机带速较低,运量不大,对链板式排屑机的精度要求不高,即使不满足产品尺度的要求也都可以凑合着用,少数加工职员对精度并不敏感。

  通常的链板式排屑机装配都采用多个零件次序组装,逐级定位的装配方法。这样每次定位产生的误差必然会逐渐累积,使得zui终产品的精度难以控制。

  由于有了上述的革新假想,我们就有条件对链板式排屑机装配的定位方法举行重大革新,即设计一种的工装卡具,采用管体端面焊接方法,以链板式排屑机轴两头外径为基准,间接与管体外径定位焊接。这样,只要保证了轴的精度和工装卡具的精度,那么链板式排屑机的精度就完全可以得到保证。由于采用了间接定位的方法,就可以甩失中间关键产生的误差对zui终链板式排屑机产品精度的影响,使产品精度易于控制。

 

3、减少人工控制关键,进步工艺稳固性

  了完成链板式排屑机生产、稳固、便捷的目标,进步各生产关键的主动化程度,减少人工控制关键至关重要。为此,苏州起飞机床附件无限公司与其它厂家互助,已乐成地开发了CO2气体保护主动定位双端焊接机。经多个批次,上 万只链板式排屑机的实际检验,证明结果显著,按MT821-1999尺度检测,平均一次产出及格率高达99%,这是其它传统工艺所无法达到的。 

 

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