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机床螺旋输送机的制作方法及步骤
时间:2017-12-12 点击次数:1218
  本发明采用机械装置将法兰定位并夹紧,以保证法兰与管体的同轴度,同时也起到防止焊接 变形的作用,通过传动系统带动法兰和管体匀速旋转,实现自动焊接,提供一种螺旋输送机 前后管体焊接装置。 本发明螺旋输送机前后管体焊接装置内容简述 本发明螺旋输送机前后管体焊接装置,其特征在于由装夹和传动两部分组成; 装夹部分由前支座、链轮、连接盘总成、定位销组件1、夹盘总成1、夹盘总成n、定位销组件n、尾座、手轮、后支座、底座组成,前支座、后支座通过螺栓与底座连接,并 且后支座可在底座的导向槽上滑动,连接盘总成通过螺栓与前支座连接,尾座通过螺栓与 后支座连接,夹盘总成i通过定位销组件i与连接盘总成连接,夹盘总成通过定位销组 件n与尾座相连接; 传动部分由电机驱动链轮I旋转,通过套筒滚子链带动链轮II转动,实现一级减 速传动,链轮IV通过套筒滚子链带动链轮III转动,实现二级减速传动,链轮III带动夹盘总成I旋转,实现前后管体与夹盘总成I同步旋转,在电机上设置变频调试器。 本发明用于螺旋输送机前后管体焊接时管体与法兰定位夹紧,能保证定位准确可靠,并在加紧状态下进行焊接,从而避免焊接变形。通过对电机进行变频调速,使管体与法兰的旋转速度连续可调,能实现部分自动焊接,提高焊接质量和劳动生产率。并通过适当的 调整可用于系列螺旋输送机管体与法兰的焊接,同时又达到降低设备投入目的。
 
机床螺旋输送机的制作方法的步骤介绍。螺旋输送机俗称绞龙叶片,是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是:结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。
一种制作绞龙叶片的方法,包括下列步骤:1)准备一长条状的金属钢板;2)将金属钢板沿其中的一个侧面以一中心线作为中心作螺旋缠绕形成一旋转体形的层叠式模坯结构,而且在金属钢板的两个侧面分别构成旋转体的外旋转面和与旋转中心同轴的圆柱状孔的内旋转孔面;3)通过叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸。我们的绞龙叶片系列产品采用发明具有可进行批量生产,加工时不易出现废品,可满足生产的要求和需要的优点。
  螺旋排屑机又分有芯和无芯2种,一般与其他类型的排屑机配和,将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送排屑机进屑口,再由排屑机输送到收集车上。螺旋排屑机也可以安装喇叭口,直接将废屑从喇叭口排到集屑车上。 螺旋排屑机体积小,适合狭窄空间之除屑使用,多种尺寸与长度选择,可弹性配合各式机床,除屑螺杆强度高,传动结构坚固,有zui佳之使用可靠度。
 
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具:叶片成形时,为了防止回弹,需要加热压制,污染工作环境,耗能高:多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片,其工艺方法具有以下特点:
  不需要制作各种不同的专用模具:不用切割切角,加工简单,材料利用率相对进步:拉制时工件不用加热:适合多品种、单台小批量生产,加工期限缩短。工艺本钱相对降低。
 
  传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
 

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