主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。

折叠永磁式排屑机排屑机的故障处理 链板排屑机 螺旋排屑机

磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。

注意;1由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。

2由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。

3在湿的环境中，机器长时间不工作，应清理液相，保持干净。

折叠刮板式排屑机

刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

折叠螺旋式排屑机

本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后)，集中在出料口，落入位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

主要有以下四种形式:1有旋转轴，集屑槽;2有旋转轴，无集屑槽;3无旋转轴，有集屑槽;4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用.

折叠集屑车

集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。
带式输送机已成为煤炭开采的关键设备。排屑机的故障处理 链板排屑机 螺旋排屑机带式输送机的故障直接影响煤炭生产，造成巨大经济损失，还会造成严重的安全事故。所以对带式输送机的故障进行分析研究，提高带式输送机安全运行的可靠性，对减少设备、配件损耗，提高设备使用寿命，增加运输能力以及安全运行等都有十分重要的意义。下面将对带式输送机的几种常见故障的分析与处理进行探讨。 
1带式输送机的撒料   
带式输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。   
1.1转载点处撒料   
转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护保养上得到解决。   
1.2凹段皮带悬空时撒料   
凹段皮带区间，当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，来避免此类情况的发生。   
1.3跑偏时撒料   
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。   
2皮带的跑偏   
通俗地说，带式输送机在运行过程中，胶带离开托辊机架中心线而偏向一侧的现象称为皮带跑偏。带式输送机运行时皮带跑偏是zui常见的故障。由于皮带偏离托辊机架中心，势必造成皮带一侧磨损，影响皮带的使用寿命，严重时造成物料大量从皮带工作面撒到地面及非工作面，使滚筒大量粘积物料，造成拉紧装置和皮带受损，带式输送机瘫痪。另外由于长时间跑偏，也可能使皮带一侧严重磨损，造成皮带剐破或撕裂。因此，皮带跑偏是一种严重影响带式输送机安全、经济运行的因素，是我们需要首先解决的问题之一，为解决这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。   
2.1调整驱动滚筒与改向滚筒位置   
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。对于头部滚筒，若皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移；若皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。   
2.2皮带张紧处的调整   
使用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处的调整类似，它是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。   
2.3调整承载托辊组   
带式输送机的皮带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。   
2.4安装调心托辊组   
有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。   
3皮带打滑   
带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行；而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。因此，皮带打滑是影响带式输送机安全运行的另一大杀手，是迫切需要解决的另一个难题。出现皮带打滑现象时，应立即停机检查，检查是否存在以下问题：①负荷是否过大；②是否有大块（石、木等）挂着皮带上；③是否皮带非工作面及主、从滚筒表面有水、冰、油；④是否滚筒外套损坏。   
螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时，可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了*性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。   
4减速机断轴   
减速机断轴发生在减速机高速轴上。zui常见的是采用的减速机*级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴的原因有两个。   
4.1高速轴不同心   
电动机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴部的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电动机轴不会发生断轴，这是因为电动机轴的材料一般是45钢，轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电动机轴通常不会断裂。   
4.2减速机高速轴设计上强度不够   
这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴，断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。   
5自动跳闸   
带式输送机自动跳闸主要原因有：输送机过负荷，过流保护动作；输送机撕裂、跑偏、打滑等动作保护；失去控制电源或动力电源；误操作。以上均是带式输送机自动跳闸的主要原因，可以逐一排查加以解决。   
6异常噪声   
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。   
6.1改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声   
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损，轴承座处发出咯咯响声及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。   
6.2联轴器两轴不同心时的噪声   
在驱动装置的高速端电动机与减速机排屑机的故障处理 链板排屑机 螺旋排屑机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输人轴的断裂。6.3电动机的噪声   
电动机振动、声音异常、温度升高的原因有几方面，负荷过大；电压低或两相运行，地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路，应停机检查、减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。   
6.4托辊严重偏心时的噪声   
带式输送机运行时托辊常会发生异常 链板排屑机 螺旋排屑机噪声，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪声也比较大。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。   
6.5减速机的噪声   
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。