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卷屑轴的转速怎么样
时间:2017-10-03 点击次数:648

  卷屑轴应用于机床行业、输送行业,可达到排屑及输送的效果。螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。假如没有公道的螺杆结构,想简朴地进步螺杆转速以进步挤出量,违反了客观规律,是不会成功的。

    卷屑轴的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些,但在螺杆转速进步后塑化效果逐渐改善,达到设计转速时得到*效果。这时既有较高的产能,也能有合格的塑化效果。

   

卷屑轴的转速:

    卷屑轴直径不变而进步螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到一定程度时,螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和出产工艺,公道设计螺杆结构,缩短进料段长度,进步物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、进步螺杆的承受能力。如何设计zui公道的螺杆,在螺杆能够承受的条件下,zui大限度地进步螺杆转速,这需要专业职员通过大量试验获得。

    同样卷屑轴直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率要加大是必需的。高速的65挤出机,要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机,要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机,要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。

    同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机,看起来是费电,但假如按产量计算,高速的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机,电机为75千瓦,产能是180公斤,每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速的90挤出机,产能是600公斤,电机是150千瓦,每挤出一公斤物料只消耗0.25度电,单位挤出量的耗电量只有前者的60%,节能效果是明显的。而且这还只是比较了电机的耗能,假如再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去,能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器,散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机,高转的新型挤出机机筒小一些,加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少,在加热方面也节约了不少电。

    在加热器功率方面,高速的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机比拟,并不因产能增加而增大加热器的功率。由于挤出机的加热器耗电,主要是在预热阶段,在正常出产时,物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来,加热器的导通率很低,用电量并不大。这在高速挤出机中更加显着。

 

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