卷屑轴应用于机床行业、输送行业，可达到排屑及输送的效果。螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。假如没有公道的螺杆结构，想简朴地进步螺杆转速以进步挤出量，违反了客观规律，是不会成功的。

    卷屑轴的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些，但在螺杆转速进步后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时得到*效果。这时既有较高的产能，也能有合格的塑化效果。

卷屑轴的转速：

    卷屑轴直径不变而进步螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和出产工艺，公道设计螺杆结构，缩短进料段长度，进步物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、进步螺杆的承受能力。如何设计zui公道的螺杆，在螺杆能够承受的条件下，zui大限度地进步螺杆转速，这需要专业职员通过大量试验获得。

    同样卷屑轴直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必需的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。

    同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但假如按产量计算，高速的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是明显的。而且这还只是比较了电机的耗能，假如再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机，高转的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。

    在加热器功率方面，高速的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机比拟，并不因产能增加而增大加热器的功率。由于挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常出产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中更加显着。